订单有淡旺季，产线有转产期。很多工厂的立式注塑机，一停就是几个月——要么淡季没活，要么产品换型、旧机让位。

机器停着不动，老板以为"省了电费"，其实隐患正在悄悄长出来。

隐患一：精密部件生锈。 导柱、拉杆、模具贴合面、料管内壁，在潮湿车间里一两个月就能起锈点。等复产合模，锈斑直接压进产品表面，前几百件全是不良品，还加速模具磨损。

隐患二：液压油劣化与密封老化。 液压机长期静置，油液分层、密封圈失弹，一开机就渗油、压力不稳。很多人复产第一天发现"机器怎么漏了"，其实是停出来的毛病。

隐患三：电气与控制系统受潮。 电控箱、传感器在湿热环境下结露，复产一通电就报警、误动作，严重的直接烧模块。

隐患四：老鼠与粉尘。 停机设备成了"避风港"，线路被咬、散热口被堵，复产前的隐患排查常被忽略。

正确的长期停机保养，其实不复杂，关键是"做没做"：

因为把停机保养写进设备 SOP，比复产时交学费划算得多。买设备时，也可以问问厂家相关的"长期停机保养指引"——设备只有你用心的养护，它才会在你需要它的时候不给你掉链子。