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小型注塑机螺杆打滑如何处理
作者: 台富机械 编辑: 台富小编 来源: 东莞市台富机械有限公司 发布日期: 2021.04.01
信息摘要:
使用高速小型注塑机,多为缩短注射周期,提高生产效率。但是,在注射成型产品的生产过程中,小型注塑机螺杆的滑动是很大的烦恼。特别是对付吸湿性材料…

   使用高速小型注塑机,多为缩短注射周期,提高生产效率。但是,在注射成型产品的生产过程中,小型注塑机螺杆的滑动是很大的烦恼。特别是对付吸湿性材料( 如尼龙),树脂含水量高会导致注塑机螺杆的滑动。干燥会显着降低材料的粘度,发生水蒸气,螺杆的旋转力会下降。

  对此,在加工前可以使用烤料机,使塑胶料的干燥水平达到供应商的保举值。

小型注塑机螺杆滑动会引起材料分解,影响产品质量。螺杆滑动的原因是什么 ?如何抓住滑动螺杆?机筒螺杆滑动时,材料聚集在供给口,不能正常输送到注射机的末端。螺杆旋转,在筒内撤退,输送材料,准备下次注射时,螺杆滑动产生在塑化段。

  此时,螺杆的旋转仍在继承,但螺杆的轴向活动停止,即滑动。螺杆滑动常导致注射前材料分解,产品质量下降(缺乏材料等 ),成型周期延长。

小型注塑机

  螺杆滑动的原因有很多方面,与背压过高、筒末过热或过冷、筒或螺杆磨损、供给段螺纹过浅、筒计划不公平、筒被梗塞、树脂湿润、树脂过度润滑、材料过细、树脂和再生材料等因素有关。

  筒末端过冷是螺杆滑动的主要原因之一。注射机的缸体分为三个阶段,末端,即供给阶段,粒子在加热和压缩过程中熔体膜粘在螺杆上。没有这层薄膜,颗粒就不容易输送到前端。

  注射成加料段的材料要加热到临界温度,形成该层的熔膜。但是,通常材料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。这种环境通常发生在小型注射机上。停留时间过短会导致聚合物熔融和混合过程不完整,导致螺杆滑动或失速。

小型注塑机螺杆滑动解决方案:

  一种方法是加入少量材料开始清洗筒末端,检查熔融温度,停留时间短,熔融温度低于筒温度的设定值。

  二种方法:注意成型产品的观察。如果有黑点或淡条纹和大理石斑点,则表明材料在筒内没有很好地混合


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