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注塑机选购指南Injection molding machine

一:与选型有关的参数

一般情况下,选购注塑机前必须先收集下列消息,而且越详细越好。

1:模具的尺寸(长宽高)、重量,特殊设计等;模具的导柱行程,有无热流道及顶针装置,

2:使用塑料的特性;

3: 注塑产品的尺寸及重量;

4:成型的要求,包括一出几(一模出几穴)生产周期,产品质量要求,产品外观,尺寸的要求等等。

注塑机选购指南

二:选型的步骤和原则。

在具备以上信息后,可按照下列步骤来选择合适的注塑机。

选对型:根据产品和塑料特性决定机种及系列,详细请咨询专业的业务人员或相关技术人员。

放得下:根据模具的尺寸判定机器的”柱间距”,最小模厚是否适用。

拿得出:根据模具的尺寸和产品的尺寸判定“最大开模距”“和顶出高度”是否适用。

锁得住:根据产品的塑料特性决定,“锁模力”锁模力的简单估算方法,锁模力(ton)=锁模力常数(ton/com²)*型腔正设影面积(cm )。

常见塑料的锁模力常数见“附表一”

塑料名称 常数(ton/cm²) 塑料名称 常数(ton/cm²) 塑料名称 常数(ton/cm²)
PS(GPPS) 0.155-0.31 HIPS 0.155-0.31 ABC 0.388-0.62
PS(GPPS)/薄型 0.465-0.62 HIPS/薄型 0.388-0.543 LDPE 0.155-0.31
ASC(SAN) 0.388-0.465 PP(H/CO)(均聚/(共聚) 0.233-0.388 HDPE 0.233-0.388
AS(SAN)长流路 0.465-0.62 PP(H/CO)长流路 0.388-0.543 HDPE(长流路) 0.388-0.543
PPVC 0.233-0.388 PA6/PA66 0.62-0.775 PMMA 0.31-0.62
UPVC 0.31-0.465 PC 0.465-0.775 POM(H/CO)(均聚/共聚) 0.465-0.775
PET(非晶态) 0.31-0.388 PET(晶态) 0.62-0.693 PBT 0.465-0.62
CA 0.155-0.31 PPO-M(不增强) 0.31-0.465 PPO-M(增强) 0.62-0.775
PPS 0.31-0.465        

射得饱:根据每模的产品重量判定“射出量”并选译合适的,”螺杆直径”.射出量的简单估算方法如下:

直接估算:射出量(g)=塑料密度(g/cm²)*样本提供的理论射出容积(cm³)*85%。

间接换算法:射出量(g)=塑料密度(g/cm²)*样本提供的PS射出量(g).

注意:1OZ=28.35g

常见塑料的密度(比重)见附件表二:

塑料名称 缩写 密度 塑料名名称 缩写 密度
通用级聚苯乙烯 GPPS(PS) 1.04-1.09 聚苯硫醚 PPS 1.28-1.32
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 ABS 1.01-1.08 高冲聚苯乙烯 HIPS 1.14-1.20
丙烯腈一苯乙烯树脂 ASCSAN 1.06-1.10 低密度聚乙烯 LDPE 0.89-0.93
聚雨烯 PP 0.85-0.92 高密度聚乙烯 HDPE 0.94-0.98
塑化聚氯乙稀(软) PPVC 1.19-1.35 尼龙6 PA-6 1.12-1.15
硬聚氯乙稀 UPVC 1.38-1.41 尼龙66 PA-66 1.13-1.16
有机玻璃 PMMA 1.16-1.20 聚甲醛 POM 1.41-1.43
聚碳酸酯 PC 1.20-1.22 醋酸纤维塑料 CA 1.25-1.35
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.29-1.41 改性聚苯醚 PPO-M 1.04-1.10
聚对苯二甲酸酯 PBT 1.30-1.38      

射得好:根据塑料特性判定“长径比”和“射出压力”是否适用。

射得快:根据“射出率”判定射出速度。射出率和射出速度的关系公式。

射出率(cm³/s)=0.78*[螺杆直径(cm²)]*射出速度(cm/s)

三:注意事项

1:射出量是机器̴在全行程射出时的实测重量。选用注塑机时是需要根据您所加工的塑料的密度(比重)进行换算——间接换算法。

2:一般情况下,实际射出量在最大射出量的30%̴ ̴8̴0%之间为最佳,比例越小,塑料在料管中不停留时间越长,降解的可能性越来。越大实际上射出行程越长,理论上出现的偏差机率越小,而且塑料在料管中停留时间较长,有可能影响熔体的品质。可见,选译什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。

但有一点是肯定的,就是不要使用射出量刚好满足要求的螺杆,除了上述原因以外,即使新机器可以做产品,但是螺杆一旦磨损,产品就做不好。

3:尽量不要使用加大加料行程的方式来提高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3-5倍,熔体的均匀性就不可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的危险,从而不可避免地会导致产品表面出现成型不良。

4:不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模板会导致模板和机柱变形量增大,不利于较精密的成型,而且长期使用会导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此,最好使用外型尺寸不小于机器柱间距2/3的模具。

注塑机选购指南

5:明确射出率与塑化的能力的关系

射出率又叫注射速率,是射缸在最高理论速度时的单位时间注射量,而不是实际的注射量,单位是cm³/s。

塑化能力是指注塑机在最大螺杆转速,零背压时,每秒能均匀塑化的量,或是能将物料均匀加热到某一成型温度的量,单位是kg/n或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中运动有很大关系。

射出率是注射阶段的性能参数,塑化能力则是螺杆反向运动时的性能参数。它们构成了机器循环周期的最小值。

6:明确射出压力和锁模力的关系;

射出装置产生分开模具的作用力,它等于型腔压力与型腔正设影面积的乘积,而锁模力必须大于这个作用力,因此,因此,通过型腔压力估算锁模力是接近实际所需的。

无卤LCP料腐蚀性非常强,双合金A级。

注塑机选购指南

1:泛用螺杆(普通螺杆)

A:适用于ABS,PC+ABS,PS,PP,PE,POM,黑色PC等普通塑料。

B:适用于软質PVC,TPU,TPE,TPR,PU等普通塑料,TPC。

2:高温工程塑料专用螺杆(合金螺杆)

A:适用于LCP,PA,PA6,PA66,PA6T,PC,等工程塑料,PPT。

B:适用于PPS,PBT,PPO,PEEK,等工程塑料。

3:透明料专用螺杆:(电镀/合金)

A:适用于PC,PMMA,光学镜片,导光板等高精密度的产品,采用超硬之硬铭电度及塑性设计等配合,保证产品透明度和表面光洁度等都能达到优质的效果,使用寿命久。

4:高混炼专用螺杆:适用于PA+色粉,PE+色粉等需要特别混煉之塑料,采用特殊设计,解决混色不均,下料打滑的问题。