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注塑机圆盘工程师不小心说出来的工艺设计注意事项
作者: 台富机械 编辑: 台富小编 来源: 东莞市台富机械有限公司 发布日期: 2020.12.23
信息摘要:
在注塑机圆盘二次注塑的工艺设计中,止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。

注塑机圆盘二次注塑的工艺设计中,止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。

  基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合效果极为关键,应避免让射出的覆盖材料逐渐变薄或起毛边。覆盖材料太薄,会导致粘合不牢、脱胶与卷边。良好的止逆装置设计应将覆盖材料与基材明显隔开。基材凹处即利用了这种设计。

  射嘴孔设计对于注塑机圆盘二次注塑的成功同样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主要因素。根据经验,该比值不应超过150:1,开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右           

  为了尽量缩短流程,射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时,要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴,以适应较高的粘度,防止剪切力过高而发生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。较好的办法是在最初阶段使用小口径射嘴,初次采样后再调整射嘴大小。

  与射嘴孔一样,出风口也是影响粘合效果的重要因素,如何控制空气余量是一大难题,如果控制不好,就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对于防止毛边极为关键,根据覆盖材料粘度的不同,出风口的深度应该在0.0005-0.001英寸之间。

注塑机圆盘机

  对于某些部件设计,可以采用装饰性表面纹理,以便于制品顶出。大多数TPE材料易粘附于模面,这是因为此类材料具有金属亲合性,或是因为在开模时材料与模面之间形成了真空。由于许多材料在制品顶出后还未形成稳定的化学粘合,如果与模面粘附,就会极大地影响粘合效果。

  这表示部件加工完毕后小心处理,如果需要进行粘合测试,就要等待24小时后才能进行,以便材料可以形成稳定的化学粘合。

  当模面与开模方向平行时,如果拉力不够,也会发生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。此外,模面镀层也有助于部件顶出。

  另外,注塑机圆盘模具表面纹理设计也需要仔细斟酌。表面纹理会影响覆盖材料的柔感、手感与厚度。合适的壁厚与表面纹理设计可相辅相成,有助于获得所需的加工特性。通常,材料硬度越低越柔软。优化表面纹理可减少注塑瑕疵,并改善产品手感,摸上去比实际硬度更为柔软。

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