(1)由于高速立式注塑机注射压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。

(2)要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，终要影响到制件的尺寸公差。

(3)启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

(4)塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、注射效率高的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

　　除此以外，高速立式注塑机还要求注塑机具有：

1、高的注射压力、高的注射速度;

2、合模系统具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高;

3、对压力、流量、温度、计量等都能控制到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。

　　如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替的金属配件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也有更高的要求