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立式电木注塑机批发厂家讲述电木注塑工艺详解
作者: 台富机要 编辑: 台富小编 来源: 东莞市台富机械有限公司 发布日期: 2021.05.04
信息摘要:
是理想的绝缘保温材料。电木粉的塑化温度为70~90℃,固化温度为160℃左右,而电木粉在达到160℃时突然固化,因此对模温的准确控制是塑形的…

     电木制品,俗称胶木、酚醛模塑料,是一种热固型塑料,也是较早投入工业生产的塑料。立式电木注塑机所用的电木粉是由酚醛树脂、锯木粉、硬化剂、固化剂、塑化剂、着色剂、润滑剂、固化增强剂等多种添加剂组成。较能对电木粉进行各种所需改性,电木粉中添加剂约 40%。苯酚和甲醛是酚类树脂的缩聚物,具有机械强度高、性能稳定、耐酸碱、耐高温低温、硬度高、耐磨损、不亲水、绝缘性能优良等特点,是理想的绝缘保温材料。电木粉的塑化温度为70~90℃,固化温度为 160℃左右,而电木粉在达到160℃时突然固化,因此对模温的准确控制是塑形的关键。电木制品的用途:电器开关、旋钮、厨具手柄、电器外壳,现立式电木注塑机批发来在电器配件、汽车配件、工艺品等方面得到越来越多的应用。


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  电木注塑工艺要点1、电木注塑。电木粉在预热后的料筒内呈熔融粘度低的状态 b、由于电木粉中含40%的填充物,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力c 、在预热前不需要并且不能将电木粉烘干d、在注塑过程中由于电木气固化过程伴随着水汽和化学气体的产生,应在模具中设置排气槽,甚至应增加开模排气工序。塑化条件:反压力、螺杆转速、物料温度。

  背压大,能使熔料充分塑化,均匀塑化,但由于温度过高,容易使熔料提前固化失去流动性,从而不能注射;背压小,使熔料充分塑化,均匀塑化,不能注射。要根据原料的实际情况和螺杆料筒的磨损情况,调整回压值。

  螺杆转速越高,塑化时间越短,熔融物料就不能完全塑化;螺杆转速越低,塑化时摩擦就越大,使熔融物料温度过高而提前固化,产生气体,影响充填物还会使螺杆料筒发生腐蚀,加剧磨损。

  材料温度过高,熔融物料在螺杆剪切作用下迅速固化,使螺杆料筒磨损加剧,更难以注塑,堵塞喷嘴;材料温度过低,熔融物料不能充分塑化,注塑速度慢,无法充填型腔,熔接痕明显。一般来说,料的温度应控制在 70~90℃,适宜的温度为72~78℃,如PF-161J 料。充模条件:喷胶速度、喷胶压力、保压时间1、喷胶速度过快,熔融料与模具产生的摩擦热越大,熔融料就会过早固化,甚至烧焦,同时固化产生的蒸汽和气体不能排净,产生粉末状气孔或缺胶; 喷胶速度过快,容易产生流痕和熔接痕。


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  是射胶压力过大,使得熔胶具有良好的塑型和力学性能,但增大了塑件的内应力,使毛边变厚(毛边能被阳光穿透 );射胶压力过小,制品容易缺胶,多次缺胶易造成模塑粘料发黑,使制品表面失去光泽,发白。

  保压时间越长,塑件重量就越大,塑件越密实,但是保压时间过长会导致脱模困难,保压时间超过25秒后,塑件重量就不再增加 ;保压时间越短,缩量就越大,保压时间越短,生产周期就越短,过早脱模也会导致粘模和变形。

  固化成型条件:模具温度,冷却时间1、模具温度越高,模具成型周期越短,提高了生产效率,但模具温度过高,电木粉容易烧焦,出现针孔,还使充入的熔料迅速固化,使所产生的熔料来不及完全排出,造成困气,烧黄模具,产生粘模、白模等缺陷 ;模具温过低,熔胶前流动性变差,无法充填型芯,更使熔料固化不紧密,机械强度差,光泽度差。在冷却时间不变的情况下,脱模时易出现粘模或气泡。

  冷却时间,模具温度高,在保证塑件尺寸在公差范围内的情况下,可以适当减小冷却时间;塑件壁厚越大,冷却时间就越长。脱模退火:自然冷却。

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